DuraPro ABS

Le DuraPro ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un thermoplastique qui, sous sa forme pure, présente une couleur légèrement jaunâtre. L’acrylonitrile rend le plastique résistant aux graisses et aux huiles.

Le DuraPro ABS d'Extrudr a été spécialement optimisé pour les procédés FDM/FFF et se caractérise par sa grande fiabilité de processus

  • Surface résistante aux rayures
  • Résistant aux graisses et aux huiles
  • Convient aux applications industrielles
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Informations sur les matériaux

Valeurs de test selon la norme ISO 527

Valeurs de test selon la norme ISO 527

Valeurs de test selon ISO 306

Propriétés du matériau

Charge maximale
Charge maximale
hoch
Allongement de rupture
Allongement de rupture
hohe Flexibilität bei gleichzeitig guter Steifheit
Stabilité dimensionnelle à chaud
Stabilité dimensionnelle à chaud
bis 90°C
Degré de difficulté
Degré de difficulté
fortgeschritten
Qualité visuelle
Qualité visuelle
glatte Oberfläche durch reduzierte Layersichtbarkeit
Adhérence des couches
Adhérence des couches
gut
Résistance aux chocs
Résistance aux chocs
durchschnittlich

Wiki-Tech

Histoire

ABS, l’abréviation d'acrylonitrile butadiène styrène, est un copolymère. Le matériau fut utilisé pour la première fois comme résine ABS dans les années 1950 et est, depuis, employé dans une grande variété d’applications.

Le plastique fut breveté en 1948 et lancé sur le marché commercial en 1954. Introduit sous le nom de Cycolac par Borg Warner Corporation, le premier produit commercial fut vendu peu de temps après : un téléphone de Bell Telephone en plastique Cycolac T.

Fabrication

Le copolymère acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un terpolymère thermoplastique produit par copolymérisation par greffage. Les polymères créent un point de connexion pour d'autres monomères, ce qui permet de développer des plastiques aux propriétés spécifiques. En tant que polymère, l'ABS se compose des monomères acrylonitrile, 1,3 butadiène et styrène. Ceux-ci sont combinés proportions variées dans le matériau. Le plastique, selon la méthode de fabrication, est légèrement jaunâtre à blanc. Selon les propriétés souhaitées, 15 à 35 % d’acrylonitrile, 5 à 30 % de butadiène et 40 à 60 % de styrène sont utilisés.

Dans le cas de la copolymérisation par greffage, les composants sont ensuite fondus soit par émulsion, soit par procédés en masse. De nombreuses matières premières existent dans un premier temps sous forme de gaz ou de liquides qui débouchent sur l’ABS par le biais de divers procédés et méthodes.

Impression 3D

L’avantage de DuraPro ABS dans l'impression 3D est sa résistance particulière aux influences extérieures. Le filament DuraPro ABS est plus stable que les filaments de PLA normaux et est également résistant à la lumière UV. DuraPro ABS peut très facilement être retraité. La partie imprimée finie peut être collée, poncée, vernie ou découpée pour obtenir le résultat souhaité. Avec l'impression 3D, il arrive que la pièce imprimée se déforme en raison des propriétés thermiques de l'ABS. Cependant, ce phénomène peut être contrecarré par un plateau d'impression chauffé ou un espace d'installation fermé. La déformation peut également être évitée avec ruban adhésif bleu ou un spray adhésif. Afin de contrer la propagation d’odeurs, une ventilation suffisante doit être prévue, toutefois pas directement dans la salle d’impression afin d’obtenir un bon résultat d’impression.

Données techniques

DuraPro ABS présente une résistance spéciale aux graisses et aux huiles et fait face aux intempéries extérieures et aux effets du vieillissement. La température d’utilisation est comprise entre 85 et 100 °C et la résistance aux décharges disruptives électriques est de 120 kV/mm. L’ABS normal est inflammable et développe une fumée sombre et désagréable.

Domaines d'application

La principale utilisation de l'ABS se trouve dans le secteur domestique. Les plastiques ABS sont utilisés en particulier pour les emballages, les jouets et les tuyaux. Mais l'industrie automobile utilise également de grandes quantités d'ABS. En impression 3D, DuraPro ABS est utilisé pour des pièces destinées à des applications industrielles ou nécessitant une résistance élevée. Lors du recyclage, jusqu’à 99 % de toutes les impuretés du DuraPro ABS peuvent être éliminées.

Champs d'application

Emballages, jouets (par exemple, briques de construction), tuyaux, pièces automobiles

Convient aux applications industrielles grâce à sa résistance et à sa stabilité élevées.

Large choix de couleurs
Conforme FDA
Conforme RoHS
Conforme Reach
Inodore

Présentation

Problème de développement de prototypes dans l’industrie automobile :
De nombreuses pièces sont fabriquées dans de grandes machines automatisées conçues pour des volumes importants. Ces machines ne sont donc pas utilisées pour le développement de produits. C'est à ce niveau que la technologie d'impression 3D trouve sa force. Une grande variété de pièces peut être fabriquée et testée rapidement et à moindre de frais. Seul le plastique relativement sensible à la température pose un problème dans certaines applications. Afin de tester les pièces dans des conditions réalistes exigeantes, les éléments doivent pouvoir résister à des températures plus élevées.

Pour ce faire, des pièces 3D ont été imprimées dans de grandes imprimantes et recouvertes d’un alliage spécial. Étant donné que les pièces d’échappement doivent généralement être coulées à un coût élevé en raison des charges coûteuses, la pièce imprimée contribue à réduire les coûts des prototypes et permet aux développeurs d’effectuer des optimisations rentables.


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