L'équipe d'extrudr se compose de 30 employés motivés et engagés. Des produits de qualité et des solutions innovantes toujours en vue.
La numérisation de notre production permet d’améliorer les chaînes de processus, ce qui permet une traçabilité à 100 %. Avec l'automatisation de nos étapes de travail, nous parvenons à une optimisation de la gestion de la base de données et de l'assurance qualité dans le processus de fabrication en utilisant des outils pour faciliter le travail. Chez Extrudr, nous attachons une grande importance aux processus standardisés afin de garantir la sécurité de nos collaborateurs et collaboratrices et la qualité de nos produits. Pour cette raison, nous nous tournons, dans le processus de production, vers les normes internationales ISO.
Nous travaillons selon les dernières normes en matière de technologie de séchage et garantissons ainsi la plus grande précision durant le processus de production. Cette première étape essentielle conduit à plus de précision durant le traitement.
Le système d’alimentation est un circuit fermé pour prévenir l’humidité et éviter les particules étrangères. Pour cette raison, le transport des granulés séchés, durant lequel le matériau n'est pas exposé à une humidité élevée, est effectué sous vide.
Les extrudeuses sont au cœur de notre ligne de production. Nous les avons développées et construites selon les dernières technologies. C'est à ce niveau que se déroulent le processus de fusion et l'homogénéisation des granulés pour former le filament.
Les mélangeurs statiques combinent les composants (matière première liquéfiée, additifs et colorants) en une masse uniforme. Nous utilisons 7 mélangeurs statiques pour assurer une distribution homogène dans le produit.
À ce stade du processus, la saleté et les corps étrangers sont éliminés. Nous utilisons trois tamis avec des orifices inférieurs à 0,005 mm dans notre processus de filtrage. Deux tamis différents permettent qu’aucune contamination n’ait lieu durant le processus de filtrage. Cette étape est essentielle pour assurer la qualité de nos produits.
Lors du processus de refroidissement, le monofilament technique est calibré au diamètre approprié proche de la température de transition vitreuse et amené à l’état solide. Une étape décisive dans le processus pour une faible tolérance et de grande rondeur.
Le contrôle assisté par ordinateur de l’ensemble du processus de fabrication permet de contrôler le diamètre du filament. Nous avons trois capteurs qui mesurent et évaluent le filament afin de garantir la qualité du produit.
La dernière étape du processus de fabrication automatisé se termine par l'enroulement de la bobine. Le bobinage précis a lieu directement à l'état chaud, avec le bon poids et sous une tension constante. Cet effort supplémentaire permet de garantir la forme du filament et évite les enroulements non systématiques.
Nos collaborateurs et collaboratrices en production effectuent également des contrôles visuels et vérifient les paramètres de diamètre, rondeur, uniformité et couleur du filament. Le filament est ensuite muni de l’étiquette spécifique au produit et équipé d’un sachet déshydratant pour garantir la protection contre la corrosion et l’humidité lors du stockage professionnel des filaments.
Le produit fini est ensuite conditionné hermétiquement et placé dans une boîte en carton facile à manipuler.
Une fois le filament emballé doté de l'étiquette propre au produit, il est prêt à être transporté chez nos clients.