L'équipe extrudr

Qui sommes-nous ?

30 motivierte & engagierte Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen - qualitative Produkte & innovative Lösungen immer im Blick

Qui sommes-nous ?

Qui se trouve
derrière Extrudr ?

Nous sommes une entreprise innovante active dans le domaine de la fabrication additive. 30 collaborateurs et collaboratrices engagés travaillent chez Extrudr pour développer des produits de haute qualité et fournir à nos clients les solutions adéquates.

Recherche et
développement

À suivre

Dans les coulisses

Production

La numérisation de notre production permet d’améliorer les chaînes de processus, ce qui permet une traçabilité à 100 %i. Avec l'automatisation de nos étapes de travail, nous parvenons à une optimisation de la gestion de la base de données et de l'assurance qualité dans le processus de fabrication en utilisant des outils pour faciliter le travail. Chez Extrudr, nous attachons une grande importance aux processus standardisés afin de garantir la sécurité de nos collaborateurs et collaboratrices et la qualité de nos produits. Pour cette raison, nous nous tournons, dans le processus de production, vers les normes internationales ISO.

Produktion Schritt für Schritt

1. Phase de préparation

1. Phase de préparation

Nous travaillons selon les dernières normes en matière de technologie de séchage et garantissons ainsi la plus grande précision durant le processus de production. Cette première étape essentielle conduit à plus de précision durant le traitement.

2. Remplissage du matériau

2. Remplissage du matériau

Le système d’alimentation est un circuit fermé pour prévenir l’humidité et éviter les particules étrangères. Pour cette raison, le transport des granulés séchés, durant lequel le matériau n'est pas exposé à une humidité élevée, est effectué sous vide.

3. Extrusion

3. Extrusion

Les extrudeuses sont au cœur de notre ligne de production. Nous les avons développées et construites selon les dernières technologies. C'est à ce niveau que se déroulent le processus de fusion et l'homogénéisation des granulés pour former le filament.

4. Homogénéisation

4. Homogénéisation

Les mélangeurs statiques combinent les composants (matière première liquéfiée, additifs et colorants) en une masse uniforme. Nous utilisons 7 mélangeurs statiques pour assurer une distribution homogène dans le produit.

5. Processus de filtrage

5. Processus de filtrage

À ce stade du processus, la saleté et les corps étrangers sont éliminés. Nous utilisons trois tamis avec des orifices inférieurs à 0,005 mm dans notre processus de filtrage. Deux tamis différents permettent qu’aucune contamination n’ait lieu durant le processus de filtrage. Cette étape est essentielle pour assurer la qualité de nos produits.

6. Processus de refroidissement

6. Processus de refroidissement

Lors du processus de refroidissement, le monofilament technique est calibré au diamètre approprié proche de la température de transition vitreuse et amené à l’état solide. Une étape décisive dans le processus pour une faible tolérance et de grande rondeur.

7. Mesure au laser

7. Mesure au laser

Le contrôle assisté par ordinateur de l’ensemble du processus de fabrication permet de contrôler le diamètre du filament. Nous avons trois capteurs qui mesurent et évaluent le filament afin de garantir la qualité du produit.

8. Bobinage

8. Bobinage

La dernière étape du processus de fabrication automatisé se termine par l'enroulement de la bobine. Le bobinage précis a lieu directement à l'état chaud, avec le bon poids et sous une tension constante. Cet effort supplémentaire permet de garantir la forme du filament et évite les enroulements non systématiques.

9. Assurance qualité

9. Assurance qualité

Nos collaborateurs et collaboratrices en production effectuent également des contrôles visuels et vérifient les paramètres de diamètre, rondeur, uniformité et couleur du filament. Le filament est ensuite muni de l’étiquette spécifique au produit et équipé d’un sachet déshydratant pour garantir la protection contre la corrosion et l’humidité lors du stockage professionnel des filaments.

10. Fermeture sous vide du produit

10. Fermeture sous vide du produit

Le produit fini est ensuite conditionné hermétiquement et placé dans une boîte en carton facile à manipuler.

11. Expédition

11. Expédition

Une fois le filament emballé doté de l'étiquette propre au produit, il est prêt à être transporté chez nos clients.

La raison de notre existence

Objectif de l'entreprise

Extrudr le rend possible

Encourage

l'innovation

L'innovation est dans l'ADN d'Extrudr. Le processus circulaire de remise en question, de création d’opportunités et de trouver de nouvelles approches permet de faire avancer l’innovation.

Encourage

la révolution

Le progrès est impensable sans révolution. Pour nous, la révolution est venue lorsque nous avons décidé de développer et d’optimiser nos propres machines à partir de zéro, ce qui nous permet de fabriquer les meilleurs produits.

Encourage

Inspiration

La conception et le développement des processus sont guidés et accélérés par l’inspiration. Des créateurs individuels aux grandes entreprises en passant par nos collaborateurs et collaboratrices qui forment la base de notre entreprise, nous encourageons et accueillons la créativité et l’inspiration qui mènent à la réalisation d’idées innovantes.

La vision d'Extrudr

Nous visons l’innovation et le leadership technologique dans une existence indépendante, en pensée, dans notre culture, jusqu’à la plus petite étape de travail dans le processus de production.

C'est ce qui nous fait sortir du lot

Culture d'entreprise

Culture

Communauté

Communauté

Nous sommes une communauté qui considère la diversité, la flexibilité, à la fois dans la réflexion et l’action, et l'esprit d'équipe comme des facteurs fondamentaux pour atteindre un objectif commun. En travaillant ensemble au sein d'une équipe, nous tirons le meilleur parti de nous-mêmes et des autres.

Nous croyons que tout est possible dans le bon environnement et avec le bon support.

Créativité

Créativité

Pour nous, la créativité est l’art de créer, tester et recommencer jusqu’à trouver la solution parfaite. Les défis permettent l’innovation et la diversité la fait avancer.

Nous sommes tributaires des idées et expériences uniques de chaque individu pour travailler ensemble et atteindre l’objectif commun.

1. Remplissage du matériau

Sous-titre

1. Remplissage du matériau

Le système d’alimentation est un système fermé pour prévenir l’humidité et éviter les particules étrangères. Pour cette raison, le transport des granulés séchés, durant lequel le matériau n'est pas exposé à une humidité élevée, est effectué sous vide.

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